Rury gazowe są klasyfikowane według określonych zakresów temperatur, zarówno dla środowiska zewnętrznego, jak i dla cieczy wewnątrz. W niektórych obiektach komercyjnych, takich jak huty stali czy fabryki, wyższe temperatury otoczenia mogą łatwo pękać i pogłębiać uszkodzenia przewodów. Wybór rodzaju rury i konstrukcji odpowiednich do przewidywanej temperatury jest kluczowy dla integralności instalacji.

Instalacje przemysłowe często wymagają skomplikowanego prowadzenia przez urządzenia lub wąż hydrauliczny wokół nich, a rury muszą być w stanie zginać się bez załamywania lub naprężania instalacji. Rozstaw gięcia, czyli minimalny rozstaw, jaki można uzyskać, gnąc rurę bez uszkodzenia, należy uwzględnić podczas projektowania.

Rura o zbyt małej średnicy może powodować zbyt duże natężenie przepływu cieczy, co prowadzi do zakłóceń, gromadzenia się ciepła i zwiększonego uszkodzenia części urządzenia. Projektanci powinni określić optymalny rozmiar rury na podstawie prędkości przepływu i pożądanej prędkości cieczy, zazwyczaj korzystając ze standardowych wykresów lub norm producenta.

Napięcie zerwania jest zazwyczaj czterokrotnie większe od naprężenia roboczego i oznacza optymalne naprężenie, jakie wąż może wytrzymać przed poważnym uszkodzeniem. Projektanci muszą zagwarantować, że wytrzymałość wąż jest zgodna z optymalnym naprężeniem roboczym lub je przekracza, aby uniknąć ryzyka wycieków lub rozerwania.

W urządzeniach gazowych rury pełnią funkcję elastycznych kanałów, które przesyłają gaz i ciecz między elementami, takimi jak pompy, silniki elektryczne, siłowniki i zawory odcinające. Ponieważ urządzenia te pracują pod większym obciążeniem i często w atmosferze, wybór odpowiedniej rury wymaga dogłębnej znajomości wielu czynników technicznych i środowiskowych.

Ponieważ urządzenia te pracują pod większym obciążeniem i często w atmosferze, wybór odpowiedniej rury wymaga dogłębnej znajomości wielu czynników technicznych i środowiskowych. Napięcie robocze to optymalne naprężenie, jakie wąż jest w stanie wytrzymać w typowych warunkach pracy. Naprężenie zrywające jest zazwyczaj czterokrotnie większe od naprężenia roboczego i obrazuje optymalne naprężenie, jakie rura może wytrzymać przed poważnym uszkodzeniem. Projektanci muszą upewnić się, że wytrzymałość naprężenia roboczego węża jest zgodna z optymalnym naprężeniem korpusu, a nawet je przekracza, aby uniknąć ryzyka wycieku wody lub rozerwania. Niedopasowanie między elementem rury a cieczą może prowadzić do chemicznego zniszczenia, pęcznienia lub zmiękczenia węża.

Chociaż niektóre rury są idealne do cieczy na bazie ropy naftowej, inne są przeznaczone do cieczy ulegających naturalnemu rozkładowi lub syntetycznych. Niedopasowanie między materiałem rury a cieczą może prowadzić do chemicznego zniszczenia, pęcznienia lub zmiękczenia węża.

Na początek projektanci powinni znać specyfikę węża w urządzeniu. Rury gazowe są wykonane z różnych powłok nośnych, takich jak kabel wiązany lub kabel skręcany, aby zapewnić różne poziomy naprężenia.